添加催化剂后热解温度对油泥热解油回收率的的影响

将含油污泥在利菲尔特油泥炼油设备裂解炉内以100mL/min的流量通入N2，升温速率为10℃·min-1，热解时间为4h，催化剂的加量为1%时进行热解，考察了热解温度对热解过程中油回收率的影响，结果如下图所示。

由上图可知，未加催化剂与添加催化剂的油回收率随着热解温度总体变化趋势是一样的。油回收率均是随着热解温度的增大先增大后有所降低，未加催化剂的热解过程在450℃时油回收率达到最大，油回收率为76.07%；添加催化剂，油回收率在430℃时最大可达85.71%，430℃后油回收率缓慢降低。热解油回收率较未加催化剂时明显提高，且与未加催化剂时进行对比，在达到最大油回收率时可降低20℃。这是由于热解温度较低时，重质油裂解不充分；当温度不断升高时，大分子烃和长侧链烃发生热裂解或在催化剂的作用下裂解为小分子烃类，从而使油回收率得到提高。当温度继续升高时，热解产生的中间产物会在高温下发生二次裂解，使得热解气体量不断增加，导致油回收率有所下降，所以热解最佳温度为430℃。