废轮胎炼油工艺原理

废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

废轮胎裂解炼油设备

轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

废轮胎热裂解炼油工艺流程

一直以来，由于热裂解可以得到较高质量的产物回收，一直被认为是一种废轮胎资源化处理方式，并且迅速得到发展，在世界很多国家都可以见到废轮胎热裂解厂，有的已经通过了相关国家的环保认证。废轮胎的热裂解已经从早期的土法炼油逐渐走向追求大规模、连续化、环境保护更好的目标，处理量也逐渐扩大，废轮胎的热裂解方法有很多，常见的有常压热裂解、真空热裂解、催化热裂解、煤共热裂解、等离子裂解等方式。