废轮胎炼油出油率受哪些因素影响？

目前的废轮胎炼油都是采用的热裂解工艺，在无氧或少氧的密闭空间内，通过外部加热使废轮胎受热分解产生油气，炭黑和钢丝，油气再经水冷冷却分离得到轮胎热解油和可燃不凝气，废轮胎炼油出油率主要受以下几个因素影响:

1、 原材料本身的质量

废轮胎种类有很多种，有工程车胎，汽车轮胎，电摩胎等，不同类型的废轮胎由于橡胶成分含量不尽相同，其出油率也有一定差异，像汽车上的小钢丝胎出油率在40%左右，而电摩胎出油率则在30-35%之间，此外，也有不适宜炼油的含卤丁基载重胎。

2、烧炉师傅的经验技术

温度对废轮胎裂解有着直接的影响，温度过高过低或升温快慢都会影响废轮胎的裂解效果，每个废旧轮胎炼油厂都会有至少1位熟练的烧炉师傅。

3、 设备冷却系统的效果等因素有关。

废轮胎受热产生油气，油气须经冷凝系统处理后才能得到液态的轮胎油，所以冷凝系统的好坏直接影响着油气的液化。

废轮胎炼出来的油

由于废轮胎裂解后所产油成分较复杂，初期所得油一般叫做裂解毛油、轮胎油等。颜色较深，主要是用来做燃料，所以比较文雅的叫法一燃料油。要想得到品质更好的油，必须进行提纯蒸馏，处理后的油颜色呈棕黄色，油质较清。