轮胎油提炼设备如何提炼轮胎油之轮胎炼油方式解析

轮胎油提炼是从废旧轮胎中提取可用油品的过程，这通常涉及热裂解技术。轮胎热解温度为120~380℃，属于低温热裂解。采用微负压低温缺氧热裂解工艺，设备表面质量、保温层厚度、密封性能均能满足环保要求，裂解炉进出料口、管道连接处均设有石墨盘根、石墨垫片等部件，并定期更换。管道、出渣系统、储油罐等均为全密闭设备，整个裂解过程为密闭状态，裂解过程不会出现烟气无组织排放、泄漏等情况。

废轮胎块在微负压无氧（或贫氧）的连续裂解反应器内筒体内，从进料端沿着设定的轨道连续运动至出料端，时间约40min，在运动过程中，物料与连续裂解器外筒体内的热烟气进行间接换热，由供热系统对裂解器进行控温加热，使裂解器内的物料在设定的裂解温度范围内进行裂解裂化反应，获得气相产物（油气组分）和固相产物。

气相产物进入分油冷却系统中进行冷却分离，固体产物通过带有热气密装置的出料机降温后，仍在密闭状态下输送至水冷输送机，在水冷输送机内进一步降温至<60℃后，输送至炭黑输送机，粗炭黑和钢丝经磁选分离后，钢丝作为废钢回收，将粗炭黑输送至炭黑处理系统，炭黑输送及磁选分离过程中配有微负压收尘装置。固体产物在封闭状态下输送，在可能出现粉尘泄漏的部位配有微负压收尘装置，确保无炭黑粉尘泄漏。