废旧轮胎如何炼油？

废旧轮胎炼油是一种通过热裂解工艺，在无氧微负压密闭空间内，通过加热将废旧轮胎转化为燃料油的技术过程。这种技术不仅可以解决废旧轮胎堆积造成的环境污染问题，还能回收利用其中的能源。以下是废旧轮胎炼油的基本步骤和技术要点：

1. 预处理：分选：首先需要对收集到的废旧轮胎进行分类，去除不适合加工的轮胎（含氯轮胎）。切割：将轮胎切成小块以提高后续处理效率。去钢丝：使用机械方法去除轮胎中的钢丝帘线。

2. 热解：将预处理后的轮胎碎片放入热解反应器中，在缺氧环境下加热至一定温度（通常在400-600°C之间），使轮胎中的有机物发生裂解反应。 热解过程中会产生气体、液体和固体产物。气体主要是可燃性气体（如氢气、甲烷等），液体产物是燃料油，固体残余物主要是炭黑和少量未分解的橡胶。

轮胎炼油流程展示

3. 冷凝与分离：产生的气体通过冷却系统冷凝成液体燃料油。液体产物经过进一步分离提纯，去除水分和其他杂质，得到较纯净的燃料油。

4. 后处理：对于固体残余物（如炭黑），可以作为工业原料出售或再利用。可燃气体可以被回收用于加热热解反应器，减少能耗。

需要注意的是，废旧轮胎炼油过程中可能会产生有害物质，如氮氧化物、硫化物、粉尘等污染物，因此必须采取适当的环保措施来确保排放符合标准，并且整个过程应遵循当地的环境法规。