橡胶轮胎低温裂解工艺流程图

橡胶低温裂解技术，也称为热解技术，是一种将废旧橡胶通过加热分解成小分子烃类的方法。该技术的关键在于控制裂解过程中的温度、压力和时间，以优化产物的产率和质量。

在低温裂解过程中，废橡胶首先被送入裂解反应器，在缺氧或低氧环境下，通过外部热源加热至一定温度（通常在400-500℃之间）。随着温度的升高，橡胶分子链开始断裂，形成较小的碳氢化合物分子，如甲烷、乙烯、丙烯等。这些小分子烃类随后被导出并通过冷凝系统冷凝成液体，或者直接作为气体产品收集。

间歇式低温裂解工艺流程图

连续式低温裂解工艺流程图

裂解过程中产生的固体残留物主要是炭黑，它具有较高的附加值，可以作为工业原料用于制造轮胎、橡胶制品等。此外，裂解过程中还会产生少量的气体副产品，如氢气、硫化氢等，这些气体需要通过尾气处理系统进行净化和回收。

为了提高产物的质量和降低环境污染，现代的橡胶低温裂解工艺通常配备有先进的尾气处理系统，如催化氧化单元、吸附塔等，以确保排放的气体符合环保标准。同时，通过优化裂解工艺参数和催化剂的选择，可以进一步提高裂解效率和产物收率。

橡胶低温裂解技术为废旧橡胶的资源化利用提供了一条有效途径，不仅能够减少对新橡胶资源的依赖，还能实现废物的减量化和无害化处理，对于推动循环经济和可持续发展具有重要意义。