什么是热裂解炼油？具体工艺流程是怎样的？

热裂解炼油是一种将废旧材料转化为有用资源的技术，主要应用于废旧轮胎和塑料的处理。其基本原理是在无氧或缺氧工况及一定的温度、压力作用下，使分子量为80到150万的不饱和大分子橡胶烃断裂，裂变成小分子烃类化合物，重新形成C1到C4的气态烃混合物及CS以上的石油类液态烃混合物，同时，橡胶硫化时添加的炭黑又重新游离析出得到炭黑产品。

以废旧轮胎为例，热裂解炼油的详细工艺流程如下：

1.将废轮胎通过上料机送入炼油炉中，封闭炉门，加热炼油炉，保持物料在密闭环境下进行高温裂解。

2.物料在炼油炉内达到一定温度时会产生油气，油气从炼油炉末端排出，进入缓冲罐缓冲流速，沉降杂质。

3.缓冲过的油气依次通过立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔，充分将油气冷凝为液态油后，进入油罐中储存。

4.剩余的不可冷凝气体经过尾气净化除味系统处理后，返回炼油炉中作为燃料进行燃烧使用；裂解炼油过程中产生的烟气经过环保控制系统-脱硫净化塔处理后，可直接排放。

5.反应釜加热结束后，打开冷却系统将炼油炉快速降温，降温至50°C左右时便可打开排渣口，通过炭黑排渣系统将炭黑收集起来。

热裂解炼油技术不仅能够实现资源的再利用，还能够减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。