废轮胎炼油时如何去除油气中的硫蒸汽？

废弃轮胎作为一种难以处理的城市固体废弃物，其回收利用尤为重要。热解是一种常见的废轮胎再生利用技术。然而，在轮胎热解炼油过程中，会产生大量的硫污染物。硫是轮胎橡胶的主要组成部分之一，在热解过程中会部分升华出来。这些硫蒸气如果不加以处理，将对后续处理设备和产品质量产生不利影响。

具体来说，在轮胎热解炼油过程中，随着橡胶分解产生的硫单质会部分升华出来，随着其他气体和油气一起通过分气包离开反应器。这部分硫蒸气如果直接进入后续的冷凝管道，有可能会造成以下问题：一是硫蒸气在管道内冷凝后，部分硫会沉积在管道内壁上，影响管道通畅程度，缩短管道使用寿命。二是大部分硫会随着冷凝液进入产品油中，影响油品质量。三是长期积累的硫污染也会影响后续处理设备。

为了解决这个问题，人们设计了一种罐式脱硫器放置在冷凝管道前段。脱硫器内置于一个低温水池中。由于水池温度远低于硫的沸点444.6°C,所以经过脱硫器的硫蒸气在接触脱硫器内壁时会部分冷凝附着。同时，少量油气也会在此过程中冷凝下来。这样就形成了一个含有油脂和硫渣混合物。通过定期清理这些含油硫渣，就可以有效地去除废轮胎热解过程中的硫污染物。这种方法简单实用，能够很好地解决硫对设备和产品质量的影响。