利菲尔特含油污泥热解处理工艺介绍

热解处理工艺以回收含油污泥中的原油、降低含油污泥中的含油、含水率为主要目的，是含油污泥资源化、无害化处理的技术之一。工艺过程主要是在调质处理——三相分离的基础上，含水率低于50%的含油污泥送至油泥处理设备，热解产生的水、油气经冷却后回收；分离出的水处理达标后部分回用其余回注；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。

含油污泥热解装置

其处理工艺为油泥预处理→水、油、泥三相分离干化→干馏热解处理工艺。污油泥经热解处理后，可获得回收油品。该工艺技术成熟可靠，处理彻底，利菲尔特裂解炉热解法产生的尾渣中石油类物质含量低于1mg/g，其含油率远低于《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016）10mg/g的限值要求，可以用于铺设油田井场、等级公路或用作工业生产原料。可彻底做到含油污泥资源化、无害化。

（1）工艺涉及的主要构筑物

处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存设施，泵，调质匀质罐，加药系统，卧式三相分离器、叠螺机、油泥脱水干化系统，热解系统（包括油水冷却回收系统），废水处理设施及收集设施，油回收罐，燃烧器等。

（2）处理处置涉及的主要产污环节

废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烃类物质气体，加热炉烟气，热解不凝气等。

废水：油、水、固相物质分离产生的含油废水，含油污泥加热产生的气相经冷却后产生的热解系统冷凝水。

危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HW08）等。

（3）废物治理措施及去向

废气：加热炉、热解炉废气采取相应污染治理措施达标排放。

废水：经絮凝、沉淀处理后委托有资质单位处置。废水、污油贮存场所有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。

固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施、油回收罐区须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；活性炭吸附装置产生的废活性炭，落地油泥包装袋委托有资质单位进行处理处置；处理后产生的污泥进行后续利用处置。

风险防范：主要生产设施区域、事故池、初期雨水池须做硬化及防渗处理并设置围堰（墙）及废水导排管网，冲洗废水、初期雨水及事故废水同企业生产废水一并收集处理。

热解法处理污油泥，其特点如下：

（1）分离出含油污泥中的油和水，可回收含油污泥中的原油，既产生经济效益，又实现了废弃资源的的能量回收，具有较大的社会及环保效益：

（2）脱除了含油污泥中的水，使含油污泥体积大大降低，大大减少最终残留物；

（3）处理后的尾渣可根据工艺需求，经无害化处理达到环保标准，可以用于铺设油田井场、等级公路，也可用作工业生产原料，避免对环境造成污染，总体环保节能；

（4）对污油泥组分无要求，既可处理落地油泥又可处理液态油泥；

（5）采用专用添加剂，热解炉内不结焦。设备维护简单便利。