废轮胎炼油加热系统及多余的不凝气处理系统

废轮胎炼油前期加热采用轻质柴油，大概两三个小时左右，等有废气产生后开始烧废气，慢慢减少柴油，等废气足够用时完全停用柴油，只用不凝气加热。开工时依靠轻质柴油作为燃料进行点火，当裂解炉内加热温度达到150℃后，裂解气回收系统就可以回收到未冷凝的可燃性气体经水封罐脱硫后送入裂解炉燃烧室燃烧为裂解炉继续提供所需能量。设置水封罐的目的是第一起到对气体缓冲作用，控制气体流速；第二是加40%的液碱脱硫，避免酸性气体过高聚集在管道表面易造成管道的腐蚀，同时也使进入到加热系统燃烧的可燃气体含硫率大大降低；第三是对不凝可燃气中的杂质起到一定的除杂作用，每套裂解系统设置1个水封罐，每个罐有效容积约0.47m3，水封罐使用40%碱液。水封罐脱硫效率达到80%以上。燃油燃烧和经预处理后的不凝气燃烧废气通过引风机引入旋风式除尘器+双碱脱硫除尘处理后经15m高的烟囱外排。

废轮胎炼油项目

由于生产过程中未冷凝气一直产生，也一直在回收利用，等原料裂解完成未冷凝气也不产生了，所以不采用废气在储气柜储存的措施，每套裂解炉配套气包作为缓冲和调节。

废轮胎炼油项目设置的废气燃烧室是作为应急自用，若某个时候设备需要检修了，管道里多余的不凝气就在废气燃烧室燃烧。