废轮胎炼油项目裂解炉燃烧废气处理措施

废轮胎炼油项目裂解炉燃烧废气经二级脱硫（一级脱硫效率80%，二级脱硫效率70%）进行处理，净化后的烟气经20m高排气筒排放。

双碱法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。碳酸钠与水按照一定配比混合搅拌成吸收浆液。烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过排气筒排入大气。

双碱法烟气脱硫技术是利用碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂在再生池中还原成碳酸钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：1)吸收剂制备与补充；2)吸收剂浆液喷淋；3)塔内雾滴与烟气接触混合；4)再生池浆液还原钠基碱；5)石膏脱水处理。

废轮胎炼油项目废气处理设备

烟气从旋流板塔底切线进入旋流板塔筒体，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并将逐板下流的吸收液吹成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大，液滴气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，气体中的SO2被碱性液体吸收发生反应而脱除。

脱硫系统配套自动加碱和pH在线监测，控制碱液pH为8-10。该湿法脱硫塔进行二级脱硫（一级脱硫效率80%，二级脱硫效率70%），烟气中污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中二级标准。