间歇式废轮胎炼油生产工艺流程介绍

间歇式废轮胎炼油设备凭借着技术成熟，质量可靠，价格实惠的突出特点，多年来一直是行业热门之选，尤其是那些初次进入轮胎炼油行业的投资者，初次投资选的最多的也是这款设备，今天我们就介绍一下间歇式废轮胎里炼油设备的生产工艺流程，让大家更直观的对这款设备有个清晰的了解。

间歇式废轮胎炼油设备装车发货实拍

间歇式废轮胎炼油通常采用人工或液压上料机上料，裂解炉装完料后进行封闭，加热开始轮胎裂解过程，初次启动时由天然气或者轻质柴油作为热源启动升温，加热约三小时开始稳定产生油气，接下来的三小时内温度缓慢爬升，当温度达到约400℃时，可认为轮胎裂解己基本完成。当温度在400℃-420℃时剩余的残渣进一步裂解完全。裂解工序中燃烧室产生的废气，该项目设置一套燃烧废气处理装置对其进行处理后通过15m排气筒外排。裂解后废轮胎变成了裂解油气、钢丝和炭黑。根据炉体结构，油气通过上部油气管道进入冷凝系统，炭黑通过反向螺旋进入炉体下部，钢丝存于炉内，待裂解完成以后停止加热，关闭电源，待炉体自然冷却至80℃以内时，打开炉门将炭黑和钢丝取出，然后再次装料加热炼下一炉，依次循环。

废旧轮胎炼油生产工艺流程图

间歇式废轮胎炼油设备日处理量在3-20吨之间，其中以12吨，15吨的最为畅销，一套下来在30万左右，如果您近期在考察了解轮胎炼油，欢迎咨询利菲尔特。