废轮胎炼油设备裂解炉口溢出废气处理措施可行性分析

废轮胎炼油设备裂解炉口溢出废气其主要成分为有机废气（主要为非甲烷总烃）和H2S，拟在每套裂解炉仓门处设置1个集气罩，单个风量为1000m³/h，且每条生产线设置一台活性炭吸附装置，溢出废气收集后沿管道收集至活性炭吸附装置吸附处理后排放；集气效率不低于92%，吸附效率不低于90%；共设24个集气罩，总风量24000m³/h和2套活性炭吸附装置；每条生产线裂解炉口溢出废气被收集部分，经活性炭吸附后，分别通过配套设置的15m高的排气筒外排。

废轮胎炼油项目现场

废轮胎炼油项目在开闭裂解炉仓门时属于瞬时废气，其主要成分为有机废气（主要为非甲烷总烃）和H2S；拟采用国内成熟工艺活性炭吸附的方式进行吸收去除较为合理，该项目采用吸附法工作原理具体如下：

进入吸附塔的有机废气和H2S在流经活性炭层时被比表面积很大的活性炭截留，在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭的细空，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大，但过小的颗粒将会使有机气体流过碳层的气流阻力过大，造成气流不通畅，一般回收溶剂用的炭多为挂状炭，尺寸在4-7mm，I＝4-12mm之间，吸附法气体净化设备的设计主要参数是空塔风速，现一般使用0.5-2m/s。炭层高度为0.5-1.5m。其对挥发性有机物及H2S的去除效率可达90%以上，经处理后有机废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值；H2S可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。该治理措施可行。

在使用过程中，需注意随着吸附时间的持续，活性炭活性逐渐降低，最后失去活性达到饱和，此时需要脱附或更换活性炭。