聚烯烃废塑料热解处理如何降低蜡的生成

日常活动（例如包装和存储应用）中对塑料的需求和消耗的增加不可避免地导致废弃塑料产生，但是由于塑料降解困难，以及塑料合成中使用了添加剂，这些毒性会危及土壤和海洋环境，甚至危害人类健康。减少消耗、延长预期寿命、回收利用和消费后能源回收都是减少塑料造成的污染的推荐策略。机械回收对塑料循环经济至关重要，但不相容的混合、较低的机械性能和强化添加剂等阻碍了塑料循环经济发展。热解是一种从废塑料中回收能量的技术，该技术可用于将塑料废物再利用作为燃料或生产单环芳烃等有机化工原料，具有环保和成本效益。

生活中常见的废塑料垃圾

塑料热解分为三个阶段，包括：熔融（从固体到液体）；熔融塑料热解挥发（从液体到气体）；以及最终形成焦炭。

废塑料炼油

聚烯烃塑料垃圾（包括PE和PP）约占塑料垃圾总量的50%，其中低密度聚乙烯（LDPE）是包装和薄膜应用的理想材料，因为LDPE分支可在拉伸或拉伸流动期间实现应变硬化，从而形成厚度均匀的薄膜。据估计，全球每年LDPE消费量达1890万吨。聚烯烃塑料热解机制包括：（a）随机和链端断裂，（b）分子内和分子间氢转移。通常，聚烯烃类塑料热解直接热解得到的热解产物品质低，主要产物为蜡（长链烃），提高热解温度（高于500℃），延长热解气在裂解转炉中停留时间或添加催化剂，可以有效减少蜡的生成。在500-800℃热解温度范围内，随着热解温度的提高，蜡产率显著降低，由64.7%降27.65%。停留时间对裂解转炉中HDPE热解产物分布也有影响，当停留时间从0.8s增加到1.5s时，在650℃的相同温度下，蜡的产率从51.9%降低到34.1%。催化热解可以降低反应温度，提高热解产物的产率和品质。