废旧轮胎炼油是怎么炼的？一文看懂废轮胎炼油过程

外购的废旧轮胎无需清洗等预处理工序，直接由液压上料机整胎装入裂解转炉内，进料工段约2小时。之后，对裂解炉进行加热（第一炉采用轻质柴油燃烧供热），裂解炉内是一个持续升温的环境，先将轮胎中的水份以蒸气的形式通过排气阀排放，升温至100℃后，关闭水蒸汽排放阀门，炉体内部在2小时内升温至200~300℃，此时橡胶开始发生裂解反应，产生裂解气，并逐渐处于稳定生成状态，继续加热反应釜，逐渐升温并一直保持温度在450℃左右，裂解过程约8小时，可认为轮胎裂解已基本完成。

废旧轮胎炼油生产工艺流程及产污环节图

裂解过程中产生大量裂解油气，其成分主要包含燃料油（气态）和裂解气等，裂解油气经管道进入汽包{汽包（过滤介质为丝网）的主要作用：一是缓冲气体；二是将油气中的液态小颗粒及混入的碳粒等提前过滤下来，过滤下来的混合物直接由管道输送至裂解反应釜进行二次裂解，二次裂解的产物为裂解油和炭黑，之后经管道进入4道冷凝器，在冷却水冷凝下，气态气体分为液体和气体，其中气体为裂解气及少量不凝气体，液体为燃料油，液体进入燃料油暂存罐；裂解气先进入设备配套的储气罐，随后经管道输送至水封罐后进入燃烧室作为燃料使用，裂解气不贮存，多余的裂解气通过裂解炉燃烧室消耗掉。多套设备进气装置设有连接装置，便于根据不同的生产情况调配裂解烟气的使用。

废旧轮胎炼油用到的设备

经过8小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，采用自然冷却的方式，冷却工段持续时间约4小时。待炉体冷却至80℃以下时，炭黑出料口（直径约0.4m）与封闭式螺旋出渣机对接，炭黑出料后直接进入包装袋，实现全自动封闭式出料。由于裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝出料后直接打包储存。