废轮胎炼油项目炭黑钢丝出料过程详解

炭黑出料口位于进料口底部，底部开挖有凹槽，冷却完成后，先打开裂解炉的放空阀泄压，采用密闭风运管道的方式进行粗炭黑的输送，即风运系统，炭黑风运系统是通过风力密闭管道将炭黑从裂解区转运至炭黑仓，打开热解炉下部的炭黑出料口，热解的炭黑进入裂解炉体下方的凹槽，再经过密闭引风管道进入炭黑捕集器，炭黑捕集下来后进入捕集器配套的暂存仓，未捕集的炭黑经脉冲布袋除尘器收集后经20m高排气简达标排放。暂存仓落料产生的废气(含少量炭黑尘）则随气流进入脉冲布袋除尘器处理后排放。从炭黑出料口和风运系统、暂存仓连接均为密闭下运行，无无组织废气排放。

炭黑出渣

粗炭黑从裂解炉排出完毕后，此时操作人员打开进料门上的钢丝出口（即进料口），将缠绕在一起的钢丝网整体拖出。裂解炉运行时由于炉体转动，钢丝绞结在一起，粗炭黑出料完成后钢丝上可能残留部分炭黑，因此在出料前在炉内抖动钢丝将残留的炭黑落在裂解炉内，然后再将钢丝整体拉出，避免产生粉尘。同时，在每台裂解炉出料口上方设置固定集气罩，在某台裂解炉炉钢丝出料前，先开启其上方的集气罩进行抽气形成负压，风机运行稳定后，开启进料口将钢丝拖拽出，由于负压钢丝出料废气可有效进行收集，收集炭黑尘废气与炭黑捕集废气一同经脉冲布袋除尘器处理后排放。钢丝出料后送至钢丝浸泡水池去除杂质，钢丝在水池中浸泡2h后，吊装沥干水分后送钢丝暂在区，钢丝浸泡过程不算入轮胎裂解流程中。

裂解过程除炭黑、钢丝外，裂解会产生少量焦状残余物（主要为焦油、焦油渣），钢丝出料完成后，人工用铲子铲至专用容器，送危险废物暂存间暂存，后交由有资质单位处理。

间歇式废轮胎炼油项目多为整胎裂解，裂解完成后粗炭黑为颗粒状，钢丝为环状，旋转处理后炭黑中钢丝含量较低，项目通常不设置炭黑、钢丝筛分工序，粗炭黑不进行深加工，直接外售下游企业加工制成炭黑成品。