废旧轮胎炼油钢丝出料粉尘和粗炭黑打包粉尘

由于裂解炉内为干燥状态，粗炭黑全部堆积在裂解炉底部，废钢丝表面会沾染少量粗炭黑，钢丝在出料拖拽过程中可能会使出料口附近产生少量粗炭黑尘废气，其产生量可按粗炭黑产生量的0.05%估算，项目拟在每台裂解炉钢丝出口设1套集气罩，捕集粗炭黑尘，再经布袋除尘器（除尘率99%）收集处理后经1根15米排气筒达标排放。由于设备串联，钢丝出料为不同时间段，钢丝集气罩均使用引风管道系统的风机，每个炉子的钢丝出料集气罩收集系统均有阀门，根据生产状况进行阀门的切换。

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炉体停止加热后，项目采用自然冷却的方式，冷却工段持续时间约6小时，待炉体冷却至150°C左右时，启动裂解炉内螺旋出渣机，将粗炭黑输送至裂解炉出渣口，再经多台共享负压气力输送装置将粗炭黑经管道输送至粗炭黑料仓，最后通过避风卸料阀排出进行包装。本项目生成的粗炭黑无研磨造粒工序，出料后直接打包暂存后外运，由于整个粗炭黑出料过程中均为密闭状态，该过程无粗炭黑尘产生，粉尘可能产生的工段为粗炭黑从粗炭黑料仓出料打包包装工序。

粗炭黑打包过程粉尘设置集气罩收集后经布袋除尘器与钢丝出料粉尘一起处理后经1根15米排气筒达标排放。

由于粗炭黑料仓落料时会产生料仓呼吸口粉尘排放，可能会带走少量粗炭黑尘，为降低车间无组织排放粗炭黑尘，设计在粗炭黑料仓仓顶设置布袋除尘器，将料仓呼吸粗炭黑尘收集后车间内无组织排放。