胶粉胶块裂解炼油工艺流程及污染防治措施

卧式旋转裂解炉结构分为内釜和外釜，内釜承载原料，在外釜凹面包裹一层陶瓷棉用于保温，陶瓷棉凹面用耐火水泥封住，外釜底座联通裂解炉燃烧室，热空气在外釜对内釜的原料进行加热。初次启动时可用天然气，柴油，煤油等作为启动热源，裂解炉底座的燃烧室点火后，裂解炉内釜开始加热，启动引风机。裂解炉上装有数显温控仪，通过裂解炉上的热电阻将温度反馈到数显温控仪上。废轮胎破碎后的胶粉胶块通过螺旋输送机送到胶料储料仓内，当采用柴油将裂解炉内温度预热到300-320℃左右时（预热时间约为1.5小时），储料仓通过气锁连续计量喂料机自动计算下料，按照比例将胶料投加到热解炉内，热解炉内保持微负压状态（-5Pa）。当温度达到320℃时废旧轮胎开始裂解，此时投料和裂解均可连续进行，裂解过程产生的裂解不凝气可作为裂解燃料连续提供。裂解产生的高温烟气进入分气包，实现烟气与油的初步分离；然后通过循环水冷却、油气再次分离，C₄以上有机烃类冷凝为燃料油，进入下一步油水分离和油品分离生产4号燃料油；产生的不冷凝气（H₂、CH₄-C₄H₁₀和H₂S）经过一道安全设置-水封槽（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回燃烧室作为燃料加热炉膛。

胶粉胶块裂解炼油现场

本工序主要污染源为裂解炉燃烧烟气，污染因子为颗粒物、SO₂、NO_x、H₂S、非甲烷总烃、臭气浓度，经管道收集后，进入“SCR脱硝+脉冲布袋除尘+碱液喷淋脱硫+活性炭吸附”处理后，通过35m排气筒外排；碱液喷淋脱硫系统会定期排放废水，污染因子为COD、SS、石油类、盐、pH，经污水管道排入厂区污水处理站处理；SCR脱硝会产生SCR废催化剂，活性炭吸附会产生废活性炭，暂存于危废间，交有资质单位处理处置。