废轮胎炼油油气冷凝分离过程详解

进入热裂解炉的废橡塑在微负压状态下，其中立体网状结构、大分子的橡胶裂解成小分子量的低烃分子，形成油气。裂解燃烧炉主要以裂解不凝气作为燃料。

①燃料气分离

该部分油气随气流先进入分气包及分气包上方的沉降罐，经旋转离心分离去除油气中的细小粉尘。同时由于重力作用，油气中的较重的渣油部分随重力作用进入到分气包下方的渣油罐中，再经管道泵入到裂解炉内重新裂解。去除渣油和细小粉尘后的油气通过管道输送至冷凝系统，冷却系统采用盘管式冷凝系统（循环冷却水作为冷却介质），大部分油气被冷却，少部分油气经回收管道输送至冷凝系统在此冷凝，最终不能被冷凝的C1~C4不凝气以气体形式存在，不凝气主要成分为甲烷为主，通过W型水喷射真空泵将缓冲罐抽成真空，在真空负压作用下不凝气经冷凝装置进入缓冲罐，由真空泵进入不凝气水封槽后经过阻燃器再去炉膛燃烧室燃烧。该工序主要污染源为沉降罐沉降粉尘，主要为颗粒物，作为一般废物，统一收集后，外售处理；水封槽和真空泵定期排水，主要污染物为COD、SS，排入厂区污水处理站处理。

废轮胎炼油

②燃料油分离

裂解气经过冷凝后，大部分油气被冷却，以液态形式存在。冷凝的液体为油水混合物进入油水分离设备，通过油水分离产出裂解油及油水混合物，裂解油经管道输送至裂解油暂存罐便于进入下一步油品分离。油水混合物通过管道收集再经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧。 该工序主要污染源为油水混合物，污染因子为COD、石油类，废水中的油分有一定助燃作用，本项目定期将该部分含油废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧，生成的少量燃烧废气与裂解废气一同经35m排气筒外排。