废旧轮胎炼油项目无组织废气排放及治理措施

废旧轮胎炼油项目裂解炉在生产过程中共有三个阶段，第一阶段：裂解正在进行，此时裂解炉处于密闭状态下进行，炉内气体去向为通过油品分离装置，最终进入不凝气收集管道回用做燃料；第二种：裂解结束收取炭黑，收取炭黑时首先利用氮气置换裂解炉内的气体，该过程气体走向为经炭黑收集输送加工处脉冲布袋除尘器处理后排放，之后炭黑出料时，风机关闭，该过程裂解炉处于密闭状态，仅旋转裂解炉出料，后续同步进行的炭黑加工输送等过程，废气均收集至脉冲布袋除尘器处理；第三阶段：开炉取钢丝阶段，该阶段重新恢复裂解炉的负压状态，即由引风机保持引风状态直至取钢丝完成重新装料完毕，该过程气体走向为经炭黑收集输送加工处脉冲布袋除尘器处理后排放。三个阶段仅第三阶段有可能会有少量废气逸散，但量极小。

废旧轮胎炼油设备

废轮胎炼油项目生产设备均置于封闭车间内，生产时需严格执行裂解炉操作规范，可有效减少无组织废气产生量，同时在车间安装VOC超标报警装置可时刻监控各生产环节封闭设备的封闭性。炭黑出料、加工、输送、入仓、包装过程及开炉取钢丝过程产生的颗粒物大部分在封闭车间内自然沉降。