为什么废塑料裂解炼油没有形成规模

热裂解技术为固废危废回收利用指明了方向，在废橡胶轮胎，油泥危废等领域已经取得了实际的工业化应用，但在废旧塑料处理上一直没有形成规模，究其原因是因为市面上大部分的热裂解设备为间歇式，而废旧塑料种类繁多往往又是多种掺和在一起。

首先，对于废旧塑料的处理有着比较高的要求，被处理的废旧塑料只能是单一种类，而且在处理前还要对其进行分类，这种情况对很多场合不能满足其需求，而且它还有比较高的成本，所以推广起来比较困难。

各种废旧塑料垃圾

其次，废旧塑料裂解时，如果采用间歇式的进料方式进行，进料时只能一次次添加，将导致裂解速度及效率非常低。因为每次裂解完成后，需要在设备冷却后重新进料加热，此过程中造成了能源的极度浪费。由于设备需要在无氧或充氮气的情况下进行，每次进料会导致部分气体从裂解装置内逸出，在造成环境污染的同时，对设备密封性也会产生影响，并存在一定的安全隐患。虽然目前国内有关废旧塑料裂解装置的相关专利也比较多，但大部分都采用间歇式的进料方式。这种进料方式只能以一次处理一批废旧塑料的进度进行裂解，并且裂解完成产物排出后，需要设备降温冷却后才能进行下一轮反应。因此处理一定量的废旧塑料，间歇式的进料方式反应效率低，裂解时间长，处理量不高，实用性不强。

最后，如果直接将废旧塑料放裂解设备里进行加热，不采用载体的话，就会使废旧塑料不能均匀地受热，最终导致直接使塑料结焦碳化，熔融后会粘在反应器的壁面上，降低了裂解效率。同时也致使反应产物产生较大变化。出油率降低，也会损伤裂解设备。

因此，现阶段能够满足工业化生产的废塑料裂解炼油设备很少，虽然国内有几家已经开发出全连续式炼油设备，但价格高昂，一套下来普遍在千万以上，因此，废旧塑料热裂解炼油仍是一项长期而艰巨的任务。