塑料制品主要是由苯乙烯、丙烯、乙烯等单体发生聚合反应形成的大分子长链物质,这些大分子物质在加热或者有催化剂存在的情况下,其长链发生解聚,最终裂解生成分子量较小的气体、油等产物。只要活化能达到分子间断裂所需的能量,裂解过程就能发生。
废旧塑料的热解过程可以归纳如下:首先对废旧塑料进行清洗以除去塑料中所含的大量灰尘,对其进行充分破碎、筛分后在热解装置中进行热解,热解的产物主要有气体、冷凝液和少量的残渣。生成的冷凝液可直接作为工业原料加以利用,亦可进行深加工再利用。生成的冷凝液经过化学脱色处理后进行精馏分离最终可得到柴油、汽油和煤油等燃料油。
废旧塑料热解工艺流程
废旧塑料通过裂解后得到的产物主要为燃料油。其中包括汽油和柴油,同时也可生成较低碳数的气态烃类物质和一些单体、固体等产品。塑料的热解过程从反应机理来说属于自由基的反应过程,尽管塑料生成物的生产方法各不相同,但是当其他物质不存在时,塑料的热裂解过程主要是所含自由基中链的断裂、生成、终止等反应过程。聚烯烃类塑料作为一种常用的塑料物质,其结构主要是由数千个乃至数万个氢原子和碳原子相结合而形成的链状化合物。由于其分子量较大,从而导致分子间的相互作用力远大于化学键力。当热解达到一定温度时,其C-C键C-H键就会发生断裂形成碳原子数在100个之内的气体烃。聚烯烃类塑料发生裂解反应时,其分子内部和分子之间都存在自由基的反应,但与聚合物的催化裂解有所差异。
间歇式VS连续式废塑料炼油设备
相关研究表明,塑料的裂解有随机分解型、中间型和解聚反应三种类型,而聚烯烃类塑料的裂解过程为随机分解型。当没有催化剂存在时,聚烯烃类塑料首先裂解生成一系列的碳氢自由基,这些碳氢自由基在一定的反应温度下结合可生成大量的碳氢化合物,裂解过程与原油裂解过程在一定程度上相同,裂解后的液体产物也为柴油、汽油和煤油。