连续式炼油设备有利于塑料的裂解能力和产物品质的提升

根据运作方式的不同，废塑料炼油设备可以分为连续式和间歇式。间歇式需要在开机前一次性向裂解炉内部装填物料，反应过程中及时收集产生的裂解气，但是对于固体产物和残渣等需要停机降温后，再从裂解炉内排出，在降低了裂解效率的同时也浪费了热能，因此间歇式裂解设备并不是进一步发展的方向。

间歇式VS连续式废塑料炼油设备

连续式裂解炼油设备则可以连续进料、连续排料，对于热能的利用率也更高。裂解过程中塑料经过螺旋输送后，首先进入温度在300℃~350℃之间的第一裂解段，这一段可以有效脱除塑料中存在的氯离子。脱氯后的塑料进入温度在400℃~500℃的第二裂解段，这是裂解的主体段，塑料在这一裂解段中将充分裂解。为了避免管内结焦的现象，内部加上了活塞刮渣器，周期性的清除附着在管壁上的残留物。第三段的温度控制在450℃~550℃，作用是对裂解未完成的塑料进行补充裂解。这样的设计可以避免温度过高而降低油品产率，也可以有效防止过度裂解而产生结焦。

废塑料炼油设备生产厂家

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