废旧轮胎可以炼油吗？轮胎裂解油怎么提纯？

废旧轮胎是可以炼油的，目前符合国家有关文件规定和环保要求的轮胎炼油方式是热裂解，即在无氧或少氧的密闭空间内，通过外部加热的方式对废旧轮胎进行高温加热，当温度达到一定程度后，轮胎中的有机分子开始发生一系列的复杂反应产生油气和固体产物，油气经冷凝后得到裂解油和可燃废气，固体废物主要是炭黑。

间歇式和连续式废轮胎炼油设备

高温油气经过冷凝后形成轮胎裂解油，但是得到的裂解油颜色黑、较粘稠，而正常的油料应该是淡黄色、透明状。此时的轮胎裂解油还达不到再生能源的使用标准，需要经过精炼提纯，进一步提高油品质量。

轮胎经废轮胎炼油设备得到的裂解油的油品质量低，原因是其中含有大量稳定性较差的组分，比如烯烃、稠环芳烃、酚类、吡啶类等。这些不稳定的组分相互作用，影响了裂解油的质量，比如烯烃与硫醇的共氧化反应，硫醇与吡咯类的反应等等，这也是裂解油散发臭味的主要原因。另外裂解油中可能还存在水分、固体颗粒杂质，都要一同进行排除。可以采用酸碱精制法来提高轮胎裂解油的质量。酸碱精制法包括脱水、酸洗、碱洗、活性白土吸附、过滤等五个步骤。

第一步脱水：利用裂解油和水的沸点不同进行分离，将裂解油加热到70℃到80℃，静置24小时后再将温度提高到120℃使水分蒸发。

第二步酸洗：在脱水后的裂解油冷却后，加入浓硫酸，并搅拌，加入浓硫酸的量为裂解油量的7%。酸洗可以去除裂解油中的硫化物、碱性氮化物等。

第三步碱洗：在80℃的油温下，加入纯碱，检测到裂解油回复中性进行排渣。碱洗可以去除裂解油中的酸性化合物以及硫醇和硫酚类。

第四步活性白土吸附：将油温升高到140℃，加入活性白土，可以有效吸附色素。

第五步过滤：采用滤油机过滤，去除其中的固体杂质，过滤后可得到合格的裂解油酸碱精制法工艺、设备简单，精制后的裂解油性质稳定，呈清澈透明状。