不同材质废塑料热解机理和热解产物各不相同

废塑料经分拣、破碎后送入废塑料炼油设备热解炉内，将热解炉升温，废塑料熔融为高粘度的液体，并在一定温度下发生热解，生成相对分子质量较小的物质。各种废塑料的热分解的温度各不相同，但基本在350C~500°C的范围内。用此工艺处理废塑料，既可以减轻环境污染，又可以回收汽油、柴油等产品，收率可达80%以上，具有一定的现实意义。

目前我国在废塑料回收方面也多采用该技术，即通过高温裂解或催化裂解两种方式来回收燃料(油、汽），但一般规模较小。由于在裂解过程中，塑料受热产生高粘度熔化物难以输送，塑料的导热性差，达到热分解温度的时间较长等各种原因，也造成了能耗高、易发生炭化堵塞管道、工艺不易控制、处理时间长等缺点。

废塑料炼油工艺流程

不同品种塑料的热分解机理和热分解产物各不相同。如聚乙烯、聚丙烯的热分解以无规断链形式为主，热分解产物中几乎无相应的单体；聚苯乙烯的热分解同时伴有解聚和无规断链反应，热分解产物中有部分苯乙烯单体；聚氯乙稀的热分解先是脱除氯化氢，再在更高温度下发生断链，形成烃类化合物。与众多塑料产品相比，有机玻璃的独特之处在于能够通过热解方法回收高达90%以上的单体，因此对其废料回收利用的研究引起了人们的广泛关注。

废有机玻璃热降解的主要产物为甲基丙烯酸甲酯单体。裂解液产率约92%。裂解产物中甲基丙烯酸甲酯的含量约为97%，主要杂质可能是在裂解过程中产生的甲基丙烯酸甲酯的二聚体，其含量约为1%。在废有机玻璃热降解过程中，以320°C为温度分界，320°C以前的裂解液为无色透明波体，其中甲基丙烯酸甲酯的百分含量较高，杂质含量很少；而320°C以后所得馏分为深褐色，裂解波中甲基丙烯酸甲酯单体的含量明显降低，即过高的分解温度不利于得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯单体产物。