废轮胎炼油设备的固体回收，油气分离和尾气处理

废轮胎炼油设备固体回收系统包括热解炭回收和钢丝回收系统。裂解完成以后，经过一段时间的冷却，反应釜电机反向带动裂解反应釜转动，使热解炭从裂解反应釜进料端向反应釜出渣口螺旋前进，出渣电机带动螺旋出渣器旋转出渣，实现自动密闭出渣。热解炭出渣完成，打开反应釜进料口大门，在牵引机的拉动下将钢丝从反应釜内拖出，实现对钢丝的回收。

废轮胎炼油设备需对油气冷凝进行多级冷凝处理，以增加油气冷凝效果，对不同沸点的热解油实现冷凝。为实现最佳冷凝效果、增大平均温差，冷凝器中的流体采用逆流的方式。为保证生产安全，在热解油气进入冷凝器之前增加一个分气装置，该分气装置外面包有保温层，同时安装压力表及温度计，以间接监控尾气处理系统主要包括热解气净化和烟道除尘系统。热解气是可燃性气体，通过尾气净化处理后储存在气罐中，为裂解提供热源，既节省能源又可减少有害气体的排放，有利于环境保护。燃烧室燃油加热排出的烟气通过烟道冷凝器加速冷却，以减少烟尘和颗粒等，烟气排放到脱硫器中进行双层脱硫除尘，第一层为溶液吸收处理，第二层为磁环脱硫处理。进行上述多道处理后烟气可实现达标排放，符合国家环保标准要求。整个裂解反应状况。

废轮胎炼油设备尾气处理系统主要包括热解气净化和烟道除尘系统。热解气是可燃性气体，通过尾气净化处理后储存在气罐中，为裂解提供热源，既节省能源又可减少有害气体的排放，有利于环境保护。燃烧室燃油加热排出的烟气通过烟道冷凝器加速冷却，以减少烟尘和颗粒等，烟气排放到脱硫器中进行双层脱硫除尘，第一层为溶液吸收处理，第二层为磁环脱硫处理。进行上述多道处理后烟气可实现达标排放，符合国家环保标准要求。