废轮胎炼油设备为什么要采用低温裂解技术？

裂解是在绝氧环境下将物质中水分的蒸发和有机成分的裂解结合，将其分解成三相产物的过程，包括液相(水、焦油、煤油等)、气相(甲烷、一氧化碳、二氧化碳等)、固相(碳渣、无机矿物杂质)，并进行后续重新分离并回收烃类的过程，按照加热终止温度的差异，可将温度区域分为三段：900℃～100℃为高温裂解；700℃～900℃为中温裂解；500℃~700℃为低温裂解，为什么废轮胎炼油设备要采用低温裂解技术呢？

废轮胎炼油设备的主要裂解过程如下：当反应釜内的温度高于100℃时，吸附在废轮胎表面的气体和水分开始析出；温度升高到200℃以上时，废轮胎中的化学结合水释出，随后是废轮胎的主要裂解反应阶段，在高于700℃时，生成物之一碳粉会继续分解，析出余下的挥发物，在此过程消耗热量较高，容易生成二噁英等有害物质，一旦控制不好，就会给环境造成二次污染。

在低温的条件下，反应器更易于控制，提高了系统运行的安全性。因此控制裂解温度在700℃以下，不仅可以极大降低反应能耗，而且可多方面回收资源，属于比较先进的工艺。