废轮胎炼油原理及操作过程

废轮胎炼油项目是利用裂解设备在密闭状态下不与氧气相接触，通过高温裂解的方式，使物料发生高温反应，从而馏出内部油气。其操作过程大致如下：

废轮胎炼油现场

1、进料，利用进料机将原料输送至裂解釜中，为保障进料充实，建议将轮胎两侧口圈祛除。另外原料无需清洗破碎或者抽钢丝等过程，直接冶炼即可。

2、加热，我司裂解设备配套有多个燃烧机供热口及可燃废气燃烧喷枪，保障供热均匀且充足。一般加热2小时左右即可产出可燃气进行燃烧，总计加热8小时左右油气即可充分馏出。

3、冷却，油气经过特定的大型冷却系统，受冷液化转化为液态油并最终汇集到油罐中收集。

4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，会有部分可燃气无法做到冷却，依旧保持气体状态，这种气体我们可以利用给其燃烧枪将其喷射到炉膛内燃烧，替代燃料节省成本。

5、排渣机抽取钢丝。裂解结束后利用我司设备自带的无尘出渣器即可将炉内炭黑输送出来装在吨包打包出售。钢丝经过设备重复旋转，内部会形成一大坨，利用爪机即可抓取出来。

汽车轮胎经过高温裂解之后，熬制的油气可以直接经过循环水冷却系统冷凝成工业燃油,用于燃料；可燃性气体通过回收存储直接用于加热反应釜；炭黑可以直接压球燃烧或者精制磨粉用作橡胶产品的添加剂；钢丝则可以直接卖到废品回收站。

利菲尔特商丘分公司研发的环保型废轮胎炼油设备，操作简单，排放达标，在国内外有众多的客户，在国内的部分客户已通过了当地的环评，关于设备详细情况欢迎来电咨询。