废轮胎炼油项目裂解气是怎样循环利用的?

2023-05-25

假设废轮胎炼油项目有N台裂解炉,为充分利用裂解气,裂解炼油设备串联运行。项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热,后期运营过程中出现不凝气及燃料油轻油产量不够等特殊情况,均用柴油进行燃烧供热,之后所用燃料均为自己加工生产中产生的不凝气及燃料油轻油。

1号裂解炉由室温升至120℃的2个小时内由燃料油作为燃料供热(项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热,后期运营过程中出现不凝气及燃料油轻油产量不够等特殊情况,均用柴油进行燃烧供热),4小时后,裂解气的产生趋于稳定状态,在为自身供给裂解炉燃料的同时,多余气体可作为2号裂解炉的启动燃料或在配套的单独燃烧室燃烧;当2号裂解炉运行4小时后,可同时为3号裂解炉提供燃料,以此类推。气体不足部分由燃料油轻油补充。这样,N台裂解炉即可以连续运行。若中间因为原料供应、人员操作等问题需要停止运行,则再次启动时重复上述步骤。

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由于裂解温度区间在380℃恒温反应过程时,在此阶段可燃气体产生随着时间的推移逐渐减少,在可燃气体提供的热值不足时,需要补充燃料油轻油维持热解过程的热量。

若出现生产设施故障,应紧急停车,系统的进出料阀门处于关闭状态,系统内反应逐步停止,循环水、冷却水等停在容器内;裂解炉停止加热,不凝气逐步停止产生,产生的少量剩余不凝气紧急切换至单独的废气燃烧室燃烧;由于剩余裂解气逐步减少,到后期可使用柴油对其进行助燃,避免不凝气燃烧不充分。最大限度降低设施故障情况下对环境的影响。

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