废轮胎炼油项目裂解气是怎样循环利用的？

假设废轮胎炼油项目有N台裂解炉，为充分利用裂解气，裂解炼油设备串联运行。项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气及燃料油轻油产量不够等特殊情况，均用柴油进行燃烧供热，之后所用燃料均为自己加工生产中产生的不凝气及燃料油轻油。

1号裂解炉由室温升至120℃的2个小时内由燃料油作为燃料供热（项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气及燃料油轻油产量不够等特殊情况，均用柴油进行燃烧供热），4小时后，裂解气的产生趋于稳定状态，在为自身供给裂解炉燃料的同时，多余气体可作为2号裂解炉的启动燃料或在配套的单独燃烧室燃烧；当2号裂解炉运行4小时后，可同时为3号裂解炉提供燃料，以此类推。气体不足部分由燃料油轻油补充。这样，N台裂解炉即可以连续运行。若中间因为原料供应、人员操作等问题需要停止运行，则再次启动时重复上述步骤。

废轮胎炼油

由于裂解温度区间在380℃恒温反应过程时，在此阶段可燃气体产生随着时间的推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充燃料油轻油维持热解过程的热量。

若出现生产设施故障，应紧急停车，系统的进出料阀门处于关闭状态，系统内反应逐步停止，循环水、冷却水等停在容器内；裂解炉停止加热，不凝气逐步停止产生，产生的少量剩余不凝气紧急切换至单独的废气燃烧室燃烧；由于剩余裂解气逐步减少，到后期可使用柴油对其进行助燃，避免不凝气燃烧不充分。最大限度降低设施故障情况下对环境的影响。