废旧橡胶轮胎热解是轮胎处理的一种有益的选择

经过了三十多年的处理废旧轮胎的不同技术发展之后，人们相信，废轮胎热解是轮胎处理的一种有益的选择。由于废旧轮胎橡胶具有相当高的热值(28一37MJ/kg)，燃烧被认为是一种可行的方法，但是燃烧过程中产生的SO2等有害气体和固体废渣会对环境产生污染且不容易处理。废轮胎的热解处理既消耗了废物，又没有污染物的排放，还可以回收炭黑、燃料油等油品和化学产品以及高热值燃料气，有利于环保及资源的回收、利用，具有较高的经济效益，被认为是当今处理废旧轮胎的最佳途径。轮胎热解可以再生大约70%的能源，而燃烧只能回收40%左右的热能。

热裂解是一种在低氧甚至无氧环境下，采用热化学分解的技术，部分打破废旧橡胶化学键的方法。废旧橡胶的热裂解是在无氧或低氧气氛下，将废旧橡胶加热到一定温度（500°C以上），破坏其化学键，使其分解为气体、热裂解油以及热裂解炭黑等产物。

温度是影响废旧橡胶热裂解的主要因素之一。温度主要通过影响热裂解过程中的副反应（热断裂、再聚合和再聚集），进而对热裂解的过程和产物性能产生影响。因此，如果热裂解过程中没有副反应发生，那么当温度发生改变时，热裂解过程以及产物性能不会发生很大的变化。温度对热裂解炭黑的的产率、表面物理化学结构及性能等方面产生影响。

废旧橡胶经过裂解所产生的固体炭黑可经过多级加工成价值较高的商品炭黑，裂解油经过多级后处理可作为当前石油产品替代品，裂解气经过压缩液化完全可以替代家用及工业液化气，裂解产物不产生任何浪费。