废轮胎怎样炼油才是环保正规的？

将废旧轮胎切割成块、机械搓拔丝去除钢丝后，经破碎制成10-30mm左右胶粉，胶粉经两级磁选除铁，置入缺氧的裂解炉中进行裂解。裂解炉加热至450°C馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分冷凝为混合油，部分末冷凝的油气和常温常压下的不可凝可燃气体经收集净化后通过燃气系统进入加热处理器底烧掉：冷凝后的混合油储存在储油罐。

环保正规的废轮胎炼油现场

不可凝可燃气体回收后经过水封装置（加碱）过滤净化处理后输送至裂解炉燃烧空作为燃料使用，设置水封罐的目的是第一对气体起到缓冲作用，控制气体流速：第二是加40%的液碱（氢氧化钠，对硫化氢的去除效率按75%计）脱硫，避免酸性气体过高聚集在管道表面易造成管道的腐蚀，同时也使进入到加热系统的可燃气体含硫率大大降低：每套裂解设备设置一个水封罐，每个罐有效容积约为1.5m³，定期补充新鲜水和碱。水封系统经多次抽吸循环后，表面含有一定浮油，经水封系统内部设罝有油水分离装置，油水分离，产生少量含油废水，该部分含油废水通过水封装置下设置有专用阀门，含油废水经高压雾化喷入裂解炉燃烧室燃烧，不外排。裂解炉燃烧后产生的烟气经集中收集后进入废气治理系统，本项目裂解炉废气拟采用“二级碱液喷淋塔＋活性炭吸附”处理。不凝气燃烧的高温烟气先与喷入烟道的还原剂尿素在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成无害的N2和H2O，达到去除NOx的作用，而后再进入喷淋塔，与水泵抽送的喷淋碱液泥合，此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的。烟气气体经酸碱中和后，通过吸附塔中的不锈钢鲍尔环填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池内，清洁的烟气再经过活性炭吸附，最终外排，完成烟气的脱销脱硫除尘处理。

环保废轮胎炼油设备

由于采用炉外加热、微负压、缺氧热裂解工艺，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。