油泥热解处理工艺的优越性

热解技术在含油污泥资源化处理中效果突出，具有无机化彻底、减容减量效果好、资源回收率高等优势。具体来说，热解技术是指绝氧或缺氧条件下将含油污泥加热至指定温度区间，使石油烃类发生热解吸、热裂解，然后回收利用热解产物。此方法一方面可以大幅度减容减量，另一方面又可以有效将含油污泥资源化回收，同时由于热解气氛处于还原态且热解温度为中低温，这就避免了有害气体的产生，也有利于重金属的稳定化。

热解工艺是在缺氧或隔氧的状态下，将含油污泥加热至指定温度区间，将热解析和热裂解合为一体，生成不同相态的产物：热解油、热解气、热解焦，从而实现含油污泥的的资源化回收。其中热解气以小分子烃类、H2、CO以及CO2等为主，热解油以大分子烃类和水为主，热解焦以无机矿物质以及残碳为主。热解产物的组分较为复杂，其组成及性质往往与含油污泥的来源以及热解条件相关度较高。

升温速率、热解终温、热解气氛、反应时间对热解过程都有较大影响，升高热解终温，固含量随之下降，气含量随之增加，液含量几乎保持不变，而升温速率对热解过程的影响仅在较低热解温度时才显著。热解油的分布依赖于给料以及热解条件，且当热解温度不高于650℃时，热解温度越高，得到越多低沸点的裂解油。增大升温速率可以增加C、S在固相的残留，减少H的残留，CHS主要产生在600~723K，而升高升温速率会使得CHS生成的峰值增大，同时其产生温区向高温区移动。

热解法将含油污泥中的石油烃类以热解气和热解油的形式实现充分的资源化回收，而热解残渣中含有的大量无机组分以及残炭也有利于残渣的材料化利用。由于热解气氛处于还原态且热解温度为中低温，避免了有害气体的产生，同时也有利于重金属的稳定化，对环境的影响大为降低。