油泥热解处理技术的相关研究

热解法在无氧的环境下对油泥加热，使其在高温下氧化分解，再使热解产生的气体经过冷凝后即可回收原油，同时在高温下，含油污泥内的有机烃类裂解缩合，并分解为气、液、固三相。其中，热解完后的固相产物主要有泥土、残炭等，液相产物以油泥中热解蒸汽冷凝的水和油为主，而气相产物主要由氮气和热解油泥后产生的甲烷与H2、CO2组成的。

经分析，含油污泥的热分解过程主要包括50～180℃的水分蒸发过程、180～370℃的轻质油挥发，370～600℃的重质油裂解阶段，还有大于600℃的焦化和矿物质分解阶段。

热解处理技术可以从含油污泥中回收原油，而热解生成的半焦通过表观分析可以用于制备吸附剂等材料，不会对环境产生二次污染。由于热解技术的这些优点，使得该技术已被广泛研究并已经进入大规模处理阶段。

热解温度、热解时间和氮气流速都会对热解回收油产生影响，最佳热解条件是：热解终温430℃、热解时间4h。热解处理含油污泥反应温度在500℃以下时，随着温度的升高，液相产率增加；不同的升温速度对固相和液相产物的分布有影响；通过对热解油进行分析发现热解油以C5～C27为主。含油污泥在200℃左右开始分解，350～500℃是含油污泥热分解较快的的温度区间，并且在不同的温度下添加催化剂都能够提高热解效率，但若在400℃的热解情况下添加可以提升热解生成油品的质量。热解处理技术的最佳工艺条件是：热解温度为550℃，热解时间4h，升温速率在5℃/min，在该工艺条件下，热解后半焦基的含油率为0.2%。总之，不同地区的油泥热解效果各不相同，但热解法处理兼具资源性和环境性、操作简单是值得不断研究和推广的含油污泥处理技术。