环保型的废轮胎炼油是怎样一个过程？

废弃汽车轮胎炼油是经过高温裂解，在无氧气存在下，物质的高温裂解反应，将一种汽车轮胎转化成其他物质的化学过程。废弃汽车轮胎炼油的操作过程如下：

1、进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；

2、加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；

4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

5、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。

废轮胎炼油工艺流程

汽车轮胎经过高温裂解之后，产生的油气可以直接经过循环水冷却系统冷凝成工业燃油,用于燃料；可燃性气体通过回收存储直接用于加热反应釜；炭黑可以直接压球燃烧或者精制磨粉用作橡胶产品的添加剂；钢丝则可以直接卖到废品回收站。

利菲尔特商丘分公司生产的环保型废轮胎炼油设备，操作简单，排放达标，在国内外有众多的客户，在国内的部分客户已通过了当地的环评，关于设备详细情况欢迎来电咨询。