废轮胎炼油设备常见问题分析

废轮胎炼油的一些常见问题和注意事项：

1、出油率低

通常情况下，废旧轮胎的出油率为40％至45％，但若不严格控制温度，则油气无法完全转化为油，同时尾气含量也会大大增加，会对资源造成浪费。因此，炼油设备操作人员须经过培训之后方可上岗，严格控制温度。

2、热解时间长

正常情况下，废轮胎热解时间为8小时，但如果轮胎的水含量太高，则热解时间将达到10小时或更长。由于水在热解早期需要蒸发，所以可以在进料前将废旧轮胎进行干燥处理，这样可以合理节省炼油时间。

3、反应釜不稳定

通常情况下，不会出现反应釜不稳定的情况。除非过载，这将导致反应釜运行不均匀，也会降低使用寿命。因此，为使废轮胎炼油设备裂解反应釜运行稳定，原料应严格按照要求使用，不能超载。

4、设备冒黑烟

正常情况下，设备生产过程中是产生的烟气是无色无味的，出现黑烟现象是不正常的，造成这种现象的原因，通常是因为可燃气燃烧不充分造成的，烟气中含有未经燃烧的油气成分，喷淋塔无法将这些含油烟气净化，所以就会产生黑烟，出现这种情况可以通过调节喷枪的阀门控制可燃气的排量或者调大鼓风机增大供氧量来解决。

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