废轮胎热裂解炼油工艺的先进性体现在哪里？

废轮胎热裂解产品为炭黑、燃料油、钢丝和不凝气，炭黑可用于轮胎制造、橡胶制品、塑料色母粒、油墨等行业回收利用；裂解过程中产生的裂解气为本项目自身利用；燃料油可作为下游企业的燃料使用，废钢丝由有需求的单位回收。

废轮胎裂解产物

采用的废轮胎热解工艺为一种高效、能耗低且可以最大限度地实现产物再利用的工艺。

①采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其中的细部钢丝分离，从而减少了橡胶同钢丝剥离工序，同比单位耗电量降低了约40%；

②热解过程采用微负压热裂解技术，微负压工艺操作降低了设备密封的要求，减少了设备制造成本。在生产过程中保证气体不外溢，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外溢而引起的不安全隐患。

③采用了高效率的回收可燃气技术，在生产过程中，橡胶经热裂解后产生低碳轻氧，经冷凝后，大部分变成液体油品，少量不冷凝的低碳烃气体作为热解炉加热裂解气回用，从而保证了热解炉的热能供应，同时减少了废气的排放，提高了环境效益和经济效益。

④采用新型废轮胎炼油设备，结构简单，自动化程度较高，所有动力、压力、温度均可实现PLC自动控制，全密闭状态生产，操作人员劳动强度低，安全环保，生产效率高，运行稳定，具有一定的先进性。