轮胎裂解设备生产中常见的3个问题

轮胎的成分包括炭黑、橡胶混合物（天然橡胶+合成橡胶）、各种助剂（有机助剂+无机助剂）以及少量钢材。将钢材拆除之后对轮胎进行工业分析可以发现，其水分和灰分的含量很低，利于热解。轮胎的挥发分主要来自橡胶混合物，这部分挥发分在热解反应中会主要生成热解气和热解油产物，并且挥发分的含量与热解气和热解油的产量和有一定的对应关系；而固定碳则对应轮胎的炭黑组分。

不凝气中的有机蒸汽一般为轻烃类物质，具有较高的热值，不凝气在回收利用时，为了保证燃烧器的正常运转和燃烧的稳定性，需对不凝气进行稳压处理，项目不凝气稳压处置有两种方式，一种前端净化稳压后再燃烧，另一种稳压后直接燃烧，末端治理，项目不凝气从油罐经导气管进入水封罐，进气口设置在液面下，最终进入不凝气共享管道，再经微负压泵、阻火器进入裂解炉燃烧室代替轻质柴油进行燃烧加热，由于需要对裂解炉压力和温度进行合理的控制，当压力过高时开启废气燃烧室阀门，对部分不凝气进行燃烧处理，以控制进入裂解炉燃烧室的不凝气燃烧量。

裂解炉燃烧室燃烧烟气进入多台集中排放的共享管道，经水膜除尘进行一次处理，再进入脱硫塔进行二次处理，最后经活性炭吸附塔吸附处理后达标排放，废气燃烧室燃烧废气经水膜除尘器+脱硫塔+活性炭吸附塔处理后达标排放。

废轮胎裂解炼油

经过8小时的裂解，除裂解油、裂解气外，裂解炉内还会生成粗炭黑和钢丝，炉体停止加热后，项目采用自然冷却的方式，冷却工段持续时间约6小时，当炉体冷却至150度时，向裂解炉膛内通入水蒸气以将炉内残余不凝气赶尽并通入废气燃烧室烧掉，赶走不凝气的持续时间约为10分钟。

待炉体冷却至50~60度时，启动裂解炉内螺旋出渣机，将粗炭黑输送至裂解炉出渣口，再经过多台共享负压气力输送装置将粗炭黑经管道输送至粗炭黑料仓，最后通过避风卸料阀排出进行包装，粗炭黑的温度为安全温度，完成出粗炭黑过程约2小时，再经过2小时的自然冷却后，打开进料门把钢丝取出，即作业完成。