污油泥热裂解设备处理工艺流程

经预处理后的油泥由上料系统送至裂解炉进口，在裂解炉的高温环境(~550°C)下发生裂解，裂解产生的油气进入冷凝器，经低温水换热降温后油气冷凝并与水形成油水混合物，油水混合物进入油水分离罐，少量未冷凝的油气进入焚烧系统的二燃室直接焚烧：裂解炉所产生的裂解残渣进入回转窑焚烧系统。

进入油水分离器的油水混合物，油水两相分层，上层的油品澄流至油品贮罐，再由油品贮罐的输送泵送至油品储罐。下层的水送至晾水塔，循环降温后再作为低温水进入冷凝器。

含油污泥热解工艺流程图

进入回转窑焚烧系统的裂解残渣，在回转窑进行氧化焚烧，回转窑平均温度可达到850°C左右，在此温度下，残渣中的有机物全部分解氧化，从而达到了对于固废最终的无害化处理。回转窑燃烧产生的残渣由排渣系统送至储灰坑。燃烧产生的高温烟气进入二燃室，二燃室中补入少量燃料，将烟气温度加热至1100°C，高温烟气进入间接式热裂解炉与裂解炉中的油泥换热，经高温烟气温度降至550°C，并进入烟气处理系统。另外，在二燃室采用SNCR方法即喷入少量尿素溶液以减少二燃室在高温条件下生成过多的氮氧化物。

进入烟气处理系统的高温烟气首先进入急冷塔，与塔项逆流而下的急冷水逆向接触，高温烟气的温度在2秒之内降至200°C以下，低温烟气进入旋风除尘器，在旋风除尘器中脱除部分烟气所携带的粉尘之后，烟气进入布袋除尘器脱除大部分粉尘；经布袋除尘器除尘后的烟气进入脱硫塔下方；进入脱硫塔下方的烟气与塔顶的碱液逆向接触，碱液吸收饱和后送至烟气加热器；经烟气加热器加热之后，进入SCR脱硝装罝进一步脱除烟气中的氮氧化物；烟气最后进入湿式电除尘进一步脱除细微粉尘，以应对日益严苛的尾气排放标准。达标后的烟气由引风机引入烟囱进行有组织排放。

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