废机油再生与热解

目前，全球范围内最普遍的废机油利用方式为回收再生。虽然废机油的内部成分较为复杂，含有一定量对人体有害的物质，如致癌的多环芳烃、多氯联苯以及重金属元素等，但其主要成分还是基础油和少量添加剂，真正变质的成分只占其中的百分之几。因此可以通过吸附、蒸馏及其他精制手段除去废机油中的杂质和有害物质，分离出未变质的组分，并加入适量的添加剂，使其达到新油的标准，不仅在一定程度上减少了废机油对环境的污染又降低了对石油资源的依赖。在进行精制处理前，需要对废机油进行简单的预处理过程，包括：蒸发、沉降、离心及过滤等步骤，脱去其中部分水分及机械杂质。但是由于机油中本身含有的多种添加剂的作用，预处理后的废机油还远远达不到再生机油的标准。因此还必须结合其他化学精制方法，将不利组分如酸性氧化物、胶质、沥青质、碳青质等脱去，才能得到符合标准的再生基础油。

废机油蒸馏再生

一些废机油由于混有残渣燃料油，即使通过良好的精制过程，得到的再生油凝点仍不达标，所以这部分废机油无法进行再生。大量研究表明，热解是一种环境友好型的废物处理方式，它是指在隔绝空气的条件下对废物进行加热得到气、液、固三相产品的过程。

采用传统热源热解废油的不足之处主要在于加热的效率较低，且废油具有较低的热传导系数，所以热解过程需要的时间较长，容易造成能源的浪费以及二次反应的发生。从20世纪60年代起，微波作为一种特殊热源广泛应用于加热方面，近年来也开始应用在热解过程中。微波加热的原理主要是在电磁场中由于介质损耗而引起物体温度上升，将微波电磁能转化为热能的形式。与传统热解相比，微波热解具有高选择性、可控性、加热速度快且均匀以及能量利用率高等优势，有利于提高生产效率、降低成本。目前，微波热解技术已经应用在废机油的热解方面，并且研究结果表明微波热解是一项非常有前景的废油处理方式，可以得到更多有价值的产品，有望扩大至工业规模。在微波热解过程中，废油与微波吸收材料混合后在惰性气氛下进行加热，废油被裂解成较短的烃链，进而生成烃类气体、油和焦。其中热解油可进一步催化提质成燃料，热解气可作为化工原料使用，此过程较传统热解可以更有效地进行热传递，减少不利产物的形成，得到富含轻烯烃的热解气和品质较好的热解油（含BTX和苯衍生物），而且热解温度能显著改善产物的品质，随着热解温度的增加，热解气和油中芳香族化合物的产率均有一定程度的提高。